camada única - feitas apenas de tecido não tecido; têm uma resistência limitada à água, por isso não são recomendados para telhados! Os produtos de camada única são recomendados apenas como proteção contra vento das paredes externas das casas;
duas camadas - feitas de tecido não tecido e um filme funcional colocado na parte superior; não é coberto por outra camada, o que o torna vulnerável a danos mecânicos e à radiação UV. Eles foram substituídos por membranas de três camadas;
três camadasem que a película funcional está entre duas camadas de tecido não tecido; entre as membranas, são os melhores produtos da atualidade. São resistentes aos danos que podem surgir devido ao atrito da superfície inferior da membrana na superfície das vigas ou cofragem. Na produção de membranas de três camadas, a tecnologia de união de camadas individuais é importante. Eles podem ser ligados de várias maneiras. As tecnologias mais populares são a colagem, a união por meio de ultra-som ou termobonding (soldagem). O método menos recomendado é a colagem, pois o adesivo perde suas propriedades sob a influência de fatores externos e com o passar do tempo e, consequentemente, a qualidade das membranas se deteriora. O método recomendado é a união por meio de termobondagem, ou seja, soldagem de camadas individuais.Isso garante a resistência do produto independente da passagem do tempo.
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Permeabilidade ao vapor. Ele determina a quantidade de vapor d'água que uma membrana pode passar através de sua superfície sob certas condições e tempo. No mercado, o valor da permeabilidade ao vapor é freqüentemente dado em (g / m2 / 24 h). No entanto, deve-se lembrar que este parâmetro depende da temperatura e da umidade. Testar uma membrana idêntica de acordo com o mesmo padrão, mas em condições diferentes, fornece valores diferentes. Portanto, é muito melhor usar o fator de resistência à difusão Sd (m). Ele mostra a resistência do vapor de água à passagem através de uma membrana, em comparação com a resistência de uma camada de ar equivalente. Quanto mais baixo for o valor Sd, maior será a permeabilidade ao vapor. A maioria das membranas tem Sd = 0,02 m (com uma tolerância de alguns milésimos de metro). Eles resistem ao casalcomo uma camada de ar de dois centímetros. Equivale aos valores de permeabilidade ao vapor de aproximadamente 1800 g / m2 / 24 he 3000 g / m2 / 24 h - dependendo da norma e método de ensaio adotados. Um valor Sd de 0,04 m é considerado o limite inferior de alta permeabilidade ao vapor.
À prova d'água . Para que a membrana do telhado proteja efetivamente o isolamento térmico contra vazamentos do material do telhado, ela deve ser resistente à água. Sua resistência à água é medida pela resistência à pressão da coluna d'água. Depende do uso de uma camada protetora especial, cujas propriedades diminuem com o tempo. Portanto, é importante que a membrana à prova d'água de fábrica seja o mais alta possível. Na prática, entretanto, não existem membranas 100% impermeáveis. Os melhores produtos disponíveis na Polónia suportam a pressão de 5 metros de coluna de água (são da classe W1).
Resistência a danos mecânicos. A resistência mecânica de uma membrana depende principalmente de seu peso superficial, em outras palavras - sua gramagem. Quanto mais alto for o valor, melhor será a resistência da membrana.
O peso mínimo recomendado de membranas de polipropileno para telhados é de cerca de 100 g / m2, devido à ótima relação peso-resistência e permeabilidade ao vapor. Usar membranas mais leves é arriscado. É mais fácil danificá-los durante o assentamento, o que pode causar vazamentos no telhado. Para evitar que isso aconteça, são cada vez mais utilizadas membranas mais pesadas, com gramagem de 140 g / m2, 190 g / m2 e até acima de 200 g / m2. Se a membrana for instalada em regime de pensão completa, atenção especial deve ser dada à sua gramagem e espessura. Membranas mais leves que 120 g / m2 não devem ser usadas.
Resistente à radiação UV. Todas as membranas de cobertura são muito sensíveis ao sol, o que danifica sua estrutura. Portanto, na camada superior das membranas, aditivos especiais são usados para aumentar sua resistência à radiação UV. É de fundamental importância durante os trabalhos de montagem, pois é nessa altura que a membrana do telhado fica exposta ao sol.
As membranas de cobertura devem ser colocadas diretamente antes da instalação da cobertura, observando o tempo de resistência solar especificado pelo fabricante. Após esta data, cada dia de atraso na cobertura da cobertura, principalmente no verão, reduz os parâmetros técnicos da membrana. Isso pode levar à formação de buracos, o que pode causar vazamentos no telhado. Vale lembrar que o processo de degradação ocorre em uma avalanche - danos à membrana em um local farão com que todo o material se desintegre gradativamente.
A resistência aos raios ultravioleta para as membranas de polipropileno mais populares é de até 3 meses. Durante este tempo, eles devem ser cobertos com o material de cobertura final (por exemplo, telhas de cerâmica ou cimento ou telhas de metal).
Os investidores que, por diversos motivos, estão preocupados com a destruição das membranas de polipropileno pela radiação ultravioleta, podem escolher produtos à base de outros materiais, por exemplo, o poliéster. As membranas de poliéster têm uma resistência muito maior à radiação UV, que pode chegar a 12 meses! No entanto, esses produtos são muito mais caros do que as membranas à base de polipropileno mais populares do mercado.
Resistência à temperatura. O telhado, e com ele a membrana, está exposto a temperaturas muito baixas no inverno e altas temperaturas no verão. A resistência à temperatura da maioria das membranas baseadas em não tecidos de polipropileno é de -40 ° C a + 90 ° C. Na prática, entretanto, eles resistem à exposição de curto prazo a temperaturas mais altas - até 120 ° C - sem perder suas propriedades. No entanto, para não expor a membrana ao aquecimento, lembre-se de criar uma distância adequada entre a cobertura final e a membrana para permitir a ventilação do telhado.
Tal como acontece com a resistência aos raios UV, as membranas à base de poliéster são muito mais resistentes a temperaturas extremamente altas. Seu limite superior de resistência a altas temperaturas pode ser tão alto quanto 150 ° C.
