Montagem da grelha. Os perfis de parede UD são montados nas paredes laterais (frontão e cotovelo) e ganchos com espaçamento adequado são fixados nas vigas. Os principais perfis CD são fixados a eles por meio de encaixe ou parafusos de chapa metálica, perpendiculares às vigas. Os perfis podem ser fixados em uma ou duas camadas; uma grade feita de duas camadas de perfis (cruz) é mais difícil de fazer, mas é mais estável. Esta grelha deve ser utilizada quando os elementos da estrutura do telhado aos quais são fixados os painéis requerem a utilização de ganchos com mais de 20 cm. Também vale a pena fazer uma estrutura em forma de cruz com uma grande área inclinada da caixa.
Para limitar a formação de riscos nos planos de penetração das inclinações com a parede do joelho ou o teto, as conexões devem ser reforçadas. Os perfis mais externos da grade de inclinação e da parede são colocados de forma que não fiquem mais do que 10 cm de distância do ponto de contato. Se a estrutura do telhado for flácida, esses perfis devem ser adicionalmente unidos com tiras de aço galvanizado.
Fixação dos painéis à grelha . As placas de gesso são colocadas verticalmente com o lado mais comprido e fixadas com parafusos de sistema de forma que as juntas das placas seguintes sejam deslocadas entre si em pelo menos 40 cm (ou um múltiplo desta dimensão). Também é importante que os parafusos não cortem o papelão, pois isso enfraquece a fixação das placas de gesso.
Para evitar que as placas fendam nos locais onde o revestimento está "partido" (por exemplo, no ponto de encontro do tecto com a inclinação), deixe um espaço de 3-4 mm, que é preenchido com uma massa acrílica elástica.
O risco de aparecimento de arranhões e fissuras na caixa também pode ser significativamente reduzido com a colocação de placas de gesso em duas camadas. Em seguida, a primeira camada é fixada com um espaçamento de parafuso aumentado (a cada 30-35 cm). A segunda camada é aparafusada com as juntas deslocadas com parafusos espaçados aproximadamente a cada 20 cm.
Juntas de tábua de rejuntamento. Esta é a penúltima, mas muito importante, etapa do trabalho. O uso de massa inadequada é um dos motivos para o aparecimento de fissuras nas juntas das placas. Embora existam muitas massas e materiais para alisamento de paredes no mercado, é melhor usar produtos do mesmo fabricante das placas de gesso, na ordem que eles recomendam. Vale a pena saber que mesmo as massas de um sistema diferem umas das outras. A resistência das camadas de massa aplicadas sucessivamente deve aumentar, não diminuir. Isso significa que a massa aplicada diretamente na placa deve ter a maior resistência, e esta - a mais fraca.
A qualidade do enchimento das juntas também tem grande influência no acabamento do sótão. Cada erro e cada descuido serão claramente visíveis no caso. A forma do sótão exige o corte de um grande número de tábuas. As bordas cortadas não são cobertas com papelão. Para aumentar a adesão da massa a elas, as bordas cortadas das placas devem ser umedecidas com água ou com primer. Só então as juntas são preenchidas com camadas sucessivas de massa e uma fita de reforço (papel, entretela ou malha) é fundida nelas. Em locais onde os planos se cruzam em um ângulo diferente do direito, fitas de papel com uma inserção de metal ou fitas especiais são usadas. Elas cobrirão as juntas dos painéis e cobrirão quaisquer riscos que possam aparecer durante o uso posterior do sótão.A massa de gesso também é usada para preencher eventuais lacunas nas placas e preencher as cabeças dos parafusos. Após a secagem, o excesso é retirado com lixa.
