As betonilhas são realizadas em isolamento térmico ou em base de betão do rés-do-chão, aquecimento do piso e isolamento acústico dos tectos.
Vale a pena fazer todo o esforço para preparar as mesas. Os erros cometidos ao mesmo tempo podem manifestar-se no futuro sob a forma de danos no chão - desprendimento de tábuas de parquete, empenamento de painéis, fissuração de ladrilhos cerâmicos. Substituir a bica é particularmente caro quando sua casa tem piso radiante que precisa ser renovado.
Quando necessário dilatações
Betonilhas de cimento requerem dilatação porque podem rachar devido ao encolhimento que ocorre durante a sua pega (endurecimento). Nas betonilhas são efectuadas as seguintes dilatações:
circunferenciais - nos elementos verticais: paredes, colunas;
intermediário , dividindo grandes superfícies da mesa em campos menores e em cada passagem entre salas; quadros de
distribuição - em underlays no piso radiante na junção de duas superfícies: aquecidas e não aquecidas.
Para fazer juntas intermediárias, as mesas são cortadas com 1 / 3-1 / 2 de profundidade. A área máxima da betonilha sem incisões depende do reforço; geralmente é 5 × 5 m.
Em betonilhas de anidrite deve haver dilatações perimetrais e divisórias. Por apresentarem encolhimento desprezível, são necessários quando o tamanho da sala ultrapassa 50 m2 ou quando a diagonal da sala é superior a 10 m
. No mercado pode encontrar misturas de secagem rápida para pavimento radiante, onde a área sem juntas de dilatação pode atingir os 10 m2. Existem também argamassas de cimento anti-retracção que permitem efectuar uma betonilha praticamente sem cortes.
Tipos de contrapisos
As definições e requisitos para bases de piso são fornecidas na PN-EN 13813 (Revestimentos de piso e materiais para sua fabricação). Os dormentes podem ser categorizados como ligados (ligados) ou não ligados (flutuantes). O tipo de preparação do substrato depende do tipo.
Travessas flutuantes. Realizado com mais frequência. Eles são separados das paredes e do teto por material isolante e, portanto, não transmitem sons de impacto (por exemplo, objetos em queda). Antes de fazer as betonilhas, tiras de espuma de poliuretano ou poliestireno são colocadas ao longo das paredes. Eles devem atingir a altura total do dorminhoco.
Devido às juntas de dilatação, o underlay pode expandir devido a mudanças de temperatura, entre outras coisas. No passado, placas de fibra macias eram usadas como isolamento acústico, agora poliestireno bastante flexível, conhecido como acústico. Também podem ser usados painéis de lã mineral dura.
O isolamento de poliestireno, lã mineral ou painéis de fibra macios deve ser protegido contra a umidade da argamassa do piso com folha. Deve ser distribuído uniformemente, sem dobras e dobras, e rolado sobre as paredes adjacentes até uma altura ligeiramente maior que a espessura da base. As tiras individuais de folha são firmemente unidas por soldagem ou fita adesiva - com sobreposições de pelo menos 10 cm.
Travessas compostas. Eles são colocados diretamente no teto, geralmente feitos de massas autonivelantes. Antes que isso aconteça, no entanto, é necessário verificar se existem impurezas na mesa que enfraqueçam a aderência da mesma, por exemplo, manchas de graxa, poeira, cola, restos de tinta e argamassa. Uma avaliação mais precisa do substrato pode ser feita com o teste de pull-off. Se esta resistência não for suficiente, é necessário limpar o substrato (de preferência mecanicamente, por exemplo, moagem ou granalhagem) e aplicar um primer de reforço adequado (por exemplo, epóxi).
Antes da aplicação do autonivelante, o substrato deve ser imprimado com um preparado que nivele sua absorvência e aumente a adesão da nova camada. O primário evita que a argamassa seque muito rapidamente (evita que a água escorra muito rapidamente) e também facilita o seu nivelamento (a argamassa flui melhor).
Betonilha
espessura A espessura do reboco é geralmente especificado no projecto. A espessura final do piso depende dele e do piso, bem como de outras camadas do teto e, portanto - da altura dos quartos, das portas e da localização das janelas.
Betonilhas autonivelantes. Podem ser à base de cimento ou de anidrita, geralmente instaladas conectadas ao teto. Eles são usados principalmente para nivelar superfícies. Sua espessura geralmente não excede 10 mm. Quando as diferenças de nível são maiores, as reentrâncias do suporte são inicialmente preenchidas com uma argamassa de reparação adequada.
As betonilhas de cimento e anidrite , que são colocadas sobre aquecimento ou isolamento acústico, têm geralmente uma espessura de 3,5-5 cm e reforço. A malha de aço com malha 10 × 10 ou 15 × 15 cm, feita de hastes de 3-4 mm de diâmetro, é utilizada para contrapisos de cimento. Deve assentar em sarrafos ou espaçadores e ser posicionada na metade da espessura da mesa.
A argamassa de cimento, de preferência com a adição de fibras de polipropileno (ou aço), é usada para fazer betonilhas em salas com tráfego intenso ou cargas pesadas (por exemplo, garagem).
As argamassas de anidrite não devem ser aplicadas em locais húmidos ou molhados ou no exterior.
A espessura da betonilha flutuante no piso radiante depende do sistema escolhido - normalmente é de pelo menos 6 cm para água e 4 cm para eletricidade.
Nível de underlay. É melhor determiná-lo imediatamente para todo o piso, levando em consideração as diferenças de espessura dos pisos nos cômodos. Vale a pena planejar a espessura das mesas para que os pisos fiquem no mesmo nível. A sua determinação começa com a divisão onde a base será mais espessa - normalmente onde planeamos o aquecimento de piso.
O nível superior do underlay pode ser determinado usando um nível de água, nível de laser, benchmarks portáteis, etc. Primeiro, ele é marcado nas paredes e transferido para benchmarks colocados no teto, isolamento térmico ou acústico. Em vez de referências, você pode usar guias ou parafusos comuns.
Dosagem de água
As argamassas modernas para betonilhas são produzidas na forma de misturas secas, constituídas por agregados, ligantes e diversos aditivos devidamente selecionados (reduzindo a retração, melhorando a trabalhabilidade, fluidez, etc.), entregues em sacos. Eles exigem apenas a mistura com água na proporção certa - é especificado pelo fabricante na embalagem. Isso garante parâmetros uniformes e baixo encolhimento. Após a mistura, as betonilhas podem ficar com uma consistência: plástica grossa ou semi-seca (betonilhas grossas), ou semifluida ou líquida (betonilhas autonivelantes finas).
A dosagem adequada de água é fundamental para a qualidade da base confeccionada. Uma quantidade diferente de água é necessária para betonilhas de cimento de plástico denso, outra - para betonilhas autonivelantes ou de anidrita. Às vezes, porém, os empreiteiros - querendo facilitar seu trabalho e "economizar" em materiais - adicionam mais água do que o recomendado pelo fabricante. Enquanto isso, dosar a água com a consistência "esperada" pelo empreiteiro leva a erros graves. Quantidade inadequada de água - na maioria das vezes seu excesso - significa enfraquecimento da base, menor resistência e maior encolhimento. Geralmente se manifesta como arranhões e descolamentos do substrato. Em uma situação extrema, tal underlay pode não ser adequado como um substrato para a camada de acabamento, isto é, um piso.Isso é sinônimo de necessidade de substituí-lo.
Fazer betonilhas de cimento
Os primeiros erros podem ser cometidos durante a preparação. O primer impreciso reduz a adesão do primer ao substrato e pode criar crateras (depressões) na superfície do primer.
Incorreto, e frequentemente encontrado na fabricação de contrapisos de cimento, é borrifá-los com água e alisar com espátula de aço. Como resultado, uma fina camada de argamassa de cimento endurecido é formada na superfície da base. Isso desqualifica a superfície da mesa e força-a a ser removida posteriormente por fresagem ou retificação e, às vezes, pela aplicação de compostos de nivelamento caros.
Conforme já mencionado, ao aplicar betonilhas cimentícias autonivelantes, tenha cuidado com a dosagem de água. Seu transbordamento é evidenciado pela cor irregular do primer seco, mais escuro, às vezes quase manchas pretas. A superfície dessa base é claramente macia. Não pode ser reparado de forma alguma, portanto, não há mais nada a fazer a não ser remover a base defeituosa e começar o trabalho de novo.
Após a aplicação, as betonilhas de cimento requerem cuidados, ou seja, protecção contra a perda demasiado rápida de humidade por aspersão com água, cobertura com película ou utilização de preparações reguladoras de secagem. Dependendo do tipo de fundação (de presa normal ou rápida, de secagem rápida), o tempo de manutenção necessário é de 3-7 dias.
Além disso, as betonilhas autonivelantes devem ser protegidas contra uma secagem muito rápida, evitando correntes de ar ou luz solar. Os underlays que permitem uma aplicação muito rápida dos pavimentos (1-7 dias a partir do vazamento) - em uma situação em que o acabamento será adiado - requerem o uso de preparações que regulem a secagem ou pelo menos cobertura com película.
Negligenciar os cuidados com os tratamentos pode resultar em maior encolhimento, o que provoca rachaduras e levantamento dos cantos das travessas.
Execução de mesas de anidrita
A massa de anidrita recém-derramada deve ser espalhada com uma vara de metal (chamada barra) com um movimento oscilante (levantando e abaixando a vara) ao longo e através da superfície derramada. Esta ação faz com que o material se nivele e desareje. Depois de despejar, os pontos de referência devem ser removidos e a desaeração final deve ser feita com uma barra de metal.
A betonilha de anidrite deve ser protegida de excessiva luz solar, temperatura muito elevada e água durante 2 dias a partir da sua aplicação.
Controle de contrapisos
Dependendo do tipo de argamassa, o tempo de presa é diferente e, portanto, a quebra tecnológica antes de continuar os trabalhos de pavimentação. As bases especiais permitem que você coloque o piso depois de apenas algumas horas, as restantes requerem um intervalo mais longo, geralmente de 2 a 3 semanas. Antes disso, porém, os parâmetros do dormente feito devem ser verificados.
Qualidade da superfície. Dependendo do tipo de piso planejado, as normas permitem o desvio da superfície do piso do nível na faixa de 3 mm (sob parquet, madeira e painéis laminados) a 5 mm (ladrilhos cerâmicos) em um comprimento de 2 metros.
Além disso, deve-se presumir que a diferença de nível da mesa de piso em toda a sala não deve exceder 5 mm. Desvios maiores desqualificam o backing; é necessário alinhá-lo.
A base não deve apresentar fissuras ou descolamentos. Não é permitido dobrar ou ranger. Este pode ser o resultado da falta de dilatação, sem a qual pode trincar ou a aplicação de camadas subsequentes (isolamento térmico ou acústico, folha, forração do piso).
Consistência em camadas. Depende se o piso será durável.
A maneira mais fácil de verificar a consistência é com uma caneta de aço e uma régua. Colocamos a régua na mesa e desenhamos linhas a cada 10 mm pressionando a caneta com firmeza. Em seguida, giramos a régua 90 ° e usamos a caneta para desenhar linhas perpendiculares. A betonilha é compacta se a ponta não penetrar mais de 1 mm na superfície e não houver cavidades (lascas) nos cantos dos cortes. Se aparecerem, significa que a mesa está fraca e requer reforço.
Em vez de uma caneta (ou adicional a ela), podemos usar um martelo de 0,5 kg. Acerte-o com uma cabeça quadrada em um ângulo de 45-60 °. A mesa fica firme quando apenas uma ligeira depressão é deixada na superfície após o impacto.
Umidade É muito importante porque determina a rapidez com que o piso pode ser feito. O nível de umidade da mesa pode ser verificado de forma simples.
Um pedaço de folha com dimensões de pelo menos 50 × 50 cm deve ser colado firmemente ao substrato com fita adesiva. No dia seguinte, retire-o e verifique se há condensação; em caso afirmativo - o substrato está muito úmido; quando estão ausentes, mas o substrato sob a folha tem uma tonalidade mais escura do que ao lado do corpo de prova - ainda precisa de secagem.
A folha seca e a mesma tonalidade do substrato sob a folha e ao lado indicam a possibilidade de arranjar o acabamento (a medição exata pode ser realizada por outro método, por exemplo com um higrômetro eletrônico ou método CM).
