As bases do piso, também conhecidas como contrapisos ou do alemão - contrapisos, diferem em termos de aglutinante (existem bases de cimento ou anidrita) e o método de aplicação (podem ser autonivelantes ou vazadas usando o método tradicional - massas puxadas sobre ripas). Outra divisão importante diz respeito ao sistema estrutural em que serão utilizadas as bases: podem ser combinadas com o solo, colocadas sobre a camada de isolamento (anti-humidade, acústica ou térmica), ou podem ser embutidos pavimento radiante. Outra diz respeito à velocidade de configuração: podem ser de configuração regular ou rápida.
Preparação do substrato
Independentemente da disposição estrutural do piso, a base sob a base deve ser sempre estável e resistente. As paredes e outros elementos presentes na área de trabalho - por exemplo, colunas - devem ser separados (dilatados) do futuro piso com tiras de poliestireno espumado ou tiras de expansão especiais. Os detalhes da preparação do substrato, entretanto, diferem dependendo de como o substrato será associado a ele.
Dorminhoco composto. Ele será conectado diretamente ao solo em toda a superfície. Portanto, deve-se limpar as camadas que podem enfraquecer a adesão - especialmente poeira, sujeira, cal, óleo, graxa, cera, substâncias betuminosas, resíduos de tinta, etc. Elementos soltos e fragmentos do substrato com baixa resistência devem ser removidos mecanicamente, por exemplo acorrentados. O método de preparação do substrato sob a base composta deve ser selecionado de acordo com as recomendações do fabricante da base. Se for necessário:
- reduzir a absortividade da base - utilizar uma emulsão de priming que, sobretudo, evita que a água saia muito rapidamente da base, mas também evita a formação de bolhas de ar na superfície da base e facilita o espalhamento da mistura;
- melhorar a adesão - você precisa usar compostos de priming especiais, chamados pontes adesivas. Algumas bases coladas requerem a preparação de uma massa de contato especial, que é uma mistura de água, emulsão elástica e um ligante.
Apoio na camada de separação. É realizado sobre substratos minerais muito fracos, absorventes ou oleosos, que não conferem ao primer uma adesão adequada. A camada de separação pode ser, por exemplo, uma folha de polietileno com uma espessura de min. 0,1 mm ou outro material com propriedades semelhantes. Se o substrato for exposto à umidade, a camada de separação pode ser aplicada com um isolamento à prova de vapor ou anti-umidade no substrato. Deve ser colocado firmemente, sem dobras, e dobrado sobre as paredes (em tiras de expansão) pelo menos até a altura da base. A espessura mínima da mesa é de 35 mm.
Fundação flutuante. Ele é colocado diretamente sobre placas de isolamento térmico ou bases de piso antigas. Eles devem estar secos, limpos e lisos. Desnivelamento local é permitido (não superior a 3 mm quando medido com uma mira de 2 m). Desníveis maiores e defeitos locais devem ser preenchidos com argamassa adequada. Os elementos que se projetam acima da superfície do teto e impedem o arranjo uniforme de isolamento acústico ou térmico devem ser removidos. Se por algum motivo não for possível (por exemplo, tubos de instalação), as placas devem ser colocadas em duas camadas, a primeira das quais deve ser espessa o suficiente para "esconder" todos esses elementos nela.
Pavimento radiante. Antes de deitar a base, é necessário verificar se o sistema de aquecimento funciona (se o aquecimento for à base de água encher os tubos com água) e se está bem fixado. Para evitar o escoamento dos tubos, recomenda-se fazer a betonilha em duas camadas, a primeira das quais deve ser vazada no rebordo superior dos elementos de aquecimento e a segunda pelo menos 25 mm acima dos mesmos. A segunda camada de betonilha é feita após a colagem inicial da primeira, quando pode? andar livremente (pelo menos após 24 horas). Recomenda-se usar uma escova com cerdas longas e duras para ventilar a primeira camada da betonilha.
Se a instalação for bem feita e fixada, é permitido fazer a mesa em uma camada. O aquecimento gradual da betonilha (aumentando a temperatura no máximo 3 ° C por dia) pode ser iniciado não antes de 7 dias após o vazamento, e o aquecimento total - após 28 dias.
A altura da mesa
Para determinar o nível da superfície superior da mesa, primeiro você precisa calcular com precisão a espessura de todas as camadas que serão colocadas sobre ela. Deve ser lembrado que cada tipo de underlay tem uma certa espessura mínima abaixo da qual não pode ser pisado. Depende principalmente do arranjo em que o primer é derramado. Esta espessura da base:
- colada à base - mín. 2,5 cm,
- na camada de separação (por exemplo, folha) - mín. 3,5 cm, -
flutuante (no isolamento térmico ou acústico) - mín. 4 cm.
- com piso radiante - pelo menos 2,5 cm acima dos elementos de aquecimento. O nível da superfície superior da base deve ser marcado nas paredes com um lápis usando um nível de bolha e um flutuador longo. Se usarmos uma fundação autonivelante, adicionalmente, no campo de vazamento, coloque os marcos de altura a cada 2 m - para que eles criem uma grade.
Dilatações
As juntas de dilatação são realizadas de forma a que a base possa funcionar livremente e a ela não sejam transferidas tensões, cuja origem são as deformações de outros elementos estruturais do edifício (paredes, escadas, colunas, etc.). Juntas de expansão também são necessárias nas soleiras entre salas. Nesses locais, contrapisos de alturas diferentes costumam se conectar (se os pisos forem feitos de materiais diferentes); além disso, os tetos em salas adjacentes podem ser carregados e funcionar de maneira diferente.
O número de juntas de dilatação, sua localização e dimensões dependem de vários fatores. Eles geralmente podem ser divididos em dois tipos - limite e intermediário:
- o bordo (circunferencial) é feito fixando-se à parede tiras de dilatação especiais, por exemplo, espuma de polietileno ou tiras de poliestireno com 1 cm de espessura;
- os intermediários são feitos cortando-se o forro em 1 / 4-1 / 2 de sua espessura. A largura da junta de dilatação deve estar entre 4 e 12 mm. Tal enfraquecimento local da seção transversal em caso de tensões ocasionará a fissuração da laje por nós controlada. Juntas de dilatação intermediárias são necessárias em salas grandes; que deve ser feito a cada 4 metros.
Nota! Se colocarmos uma nova base por cima da antiga, onde já foram feitas as juntas de dilatação, elas deverão ser "recriadas" em uma nova camada.
Isolamentos
Como isolantes térmicos ou acústicos devem ser utilizados lãs minerais especiais, poliestireno ou placas de poliestireno acústico (com dureza adequada). As placas de isolamento devem ser colocadas diretamente sobre uma superfície plana. Eles devem se ajustar firmemente um ao outro e ser escalonados (bordas paralelas deslocadas entre si). Se duas camadas de tábuas forem colocadas, elas devem ser dispostas de forma que suas bordas não coincidam.
Colocação do underlay Bases
tradicionais. Para o assentamento, são necessárias ripas direcionais de madeira ou metal, cuja altura deve corresponder à espessura assumida da mesa. O excesso de argamassa é puxado para baixo nas ripas em zigue-zague. Se o piso for de ladrilhos, a base não deve flutuar. Quanto mais áspero (mas uniforme), maior será a superfície de contato do adesivo com o primer, o que aumentará sua adesão.
Fundações autonivelantes. São muito fáceis de colocar, pois a argamassa espalhada no chão se espalha por si mesma uniformemente. É melhor preparar a massa e colocá-la à máquina - usando uma unidade de mistura e bombeamento. A preparação da massa consiste no ajuste adequado de um nível constante de água dosada na unidade, o que permite atingir a consistência certa. Pode ser verificado despejando a massa de um recipiente de 1 litro em um substrato uniforme e não absorvente (por exemplo, folha) - deve formar um "bolo" com um diâmetro de cerca de 40 cm. A eficiência do trabalho com a máquina é muito alta - os blocos podem ser despejados por toda a casa em um dia.
As almofadas autonivelantes também podem ser derramadas manualmente. A preparação da massa consiste então em despejar a mistura seca em um recipiente com uma quantidade medida de água (na proporção especificada pelo fabricante) e misturar (de preferência mecanicamente) até obter uma consistência uniforme. A quantidade de água adicionada deve ser ajustada experimentalmente, obedecendo à consistência desejada da argamassa, tipo de substrato e condições climáticas. O uso de quantidade inadequada de água pode reduzir os parâmetros de resistência do piso ou base. A massa está pronta para uso imediatamente após a mistura e geralmente deve ser utilizada em uma hora. É vertido uniformemente, até à altura definida, evitando quebras. A massa deve ser desaerada imediatamente após o vazamento,por exemplo, usando um rolo de desaeração ou uma escova com cerdas longas e duras.
Atenção! O tamanho da parte vazada do piso deve ser adaptado às capacidades da equipe que conduz os trabalhos. Se for preparada mais argamassa do que a equipe é capaz de usar em uma hora, ela começará a endurecer antes do vazamento, o que piorará significativamente seus parâmetros de funcionamento e utilidade. Também é importante adicionar mais fragmentos antes que eles liguem os derramados - assim evitaremos a criação de entalhes e problemas de desgaste. O contato da massa fresca com a base já fixada também é um local potencial para futuras fissuras. Problemas com o ritmo de vazamento não ocorrem ao usar o agregado.
Cuidado
A fim de garantir condições favoráveis de endurecimento da argamassa, a superfície recém-preparada da base de cimento pode ser borrifada com água ou coberta com papel alumínio. Você também deve limitar o aquecimento da sala. O tempo de secagem depende da espessura da camada e da temperatura e umidade ambiente. A mesa pode ser usada (pisada) após aproximadamente 24 horas e carregamento - após aproximadamente 14 dias. O momento de início dos trabalhos de revestimento depende do tipo de revestimento previsto e deve ocorrer após a estabilização dos parâmetros do underlay (após 3-4 semanas), e no caso de pisos de PVC ou parquete - depois de completamente seco.
Underlays secos
As bases para pisos também podem ser feitas de painéis de papelão, fibra de gesso ou cimento especialmente preparados. Eles são adequados para todos os tipos de bases de edifícios e todos os tipos de pisos. Podem também, em certa medida, cumprir as tarefas de isolamento térmico, acústico e até ao fogo - os painéis são fabricados colados em fábrica com uma camada deste tipo de isolamento, por exemplo com poliestireno extrudido ou lã mineral.
A principal vantagem da utilização de underlays de tábua é o encurtamento dos trabalhos de pavimentação com o tempo de tempero (para underlays de anidrita é mais de 3 semanas). Apenas a cola usada para colar as tábuas seca aqui, então na prática você pode começar a aplicar as próximas camadas após 24 horas. A segunda vantagem importante das travessas secas é seu peso mais baixo. Como resultado, o teto fica menos carregado, o que é a única solução em algumas situações. As bases secas também são mais finas do que as bicas - geralmente 10-12,5 mm. Outra vantagem é a eliminação quase total das tecnologias úmidas, o que pode ser importante, por exemplo, ao fazer um piso em um teto de madeira. As três principais desvantagens em comparação com as contrapartes úmidas são: alto preço,a necessidade de massagear as juntas (quando o acabamento é um tapete fino) e a necessária alta precisão de execução.
Fazendo um primer seco. Primeiro, você precisa colocar a lixa (no teto de madeira) ou uma folha de barreira de vapor - quando o substrato for concreto recém-despejado. Se o substrato for irregular, ele é coberto com agregados leves, como argila expandida, perlita ou concreto celular finamente moído. Em seguida, colocamos as tábuas e o trabalho deve começar pela porta (ao contrário do caso das bases molhadas). O objetivo é não se mover no lastro nivelado com remendos. Se a placa tiver uma camada de isolamento, ela deve ficar por baixo. As placas podem ser simples ou compostas. De uns únicos, colocamos duas camadas com um deslocamento de metade do comprimento da placa - suas juntas não devem se sobrepor.Por outro lado, o princípio orientador ao colocar painéis compostos é deslocar as juntas. As placas são unidas de duas maneiras, com cola permanente e parafusos durante a montagem.
Quanto custa
- Betonilhas húmidas: pavimentos tradicionais em cimento: cerca de 25 / m2; cimento. autonivelante: cerca de 100 / m2; gesso: aprox. 50 / m2
- Base seca (placas): gesso cartonado: aprox. 80 / m2; fibra de gesso: aproximadamente 70 / m2
- Aplicação: primer úmido: 10-20 / m2; betonilha seca: aprox. 30 / m2
Betonilhas de piso, ou seja, uniformemente sob o piso
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